主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

1、全過程貫徹清潔生產(chǎn)原則和循環(huán)經(jīng)濟理念，采用先進工藝和設備，加強生產(chǎn)和環(huán)境管理，落實“以新帶老”措施，減少污染物產(chǎn)生量和排放量，項目單位產(chǎn)品物耗、能耗和污染物排放等指標應達國際清潔生產(chǎn)領先水平。

2、落實《報告書》提出的各項廢氣治理措施，確保各類廢氣處理效率及排氣筒高度達到《報告書》提出的要求，采取有效措施控制無組織廢氣排放。項目廢氣污染物中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物有組織排放執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）表3特別排放限值，同時應滿足《關于印發(fā)江蘇省鋼鐵企業(yè)超低排放改造實施方案的函》（蘇大氣辦〔2018〕13號）中超低排放要求。煉鐵車間顆粒物無組織排放執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）表4限值，廠界顆粒物無組織排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3監(jiān)控濃度限值，廠界硫化氫無組織排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中二級新擴改建標準值。

3、按“清污分流、雨污分流、一水多用、分質(zhì)處理”原則設計、建設、完善廠區(qū)給排水系統(tǒng)。項目凈循環(huán)系統(tǒng)排水作為濁環(huán)水系統(tǒng)用水，用于高爐沖渣，濁環(huán)水系統(tǒng)無廢水產(chǎn)生排放，項目不新增生活污水排放。不新增全廠排水量。

4、應選用低噪聲設備，并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，毗鄰道路和內(nèi)河航道（京杭大運河）兩側區(qū)域達到4a類標準。

5、按“資源化、減量化、無害化”原則落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。固體廢物在廠內(nèi)的堆放、貯存、轉移應符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）相關管理要求，防止產(chǎn)生二次污染。危險廢物轉移應當遵循就近原則，及時清運并委托有資質(zhì)單位規(guī)范處置。

6、做好土壤和地下水污染防治工作。落實《報告書》中提出的分區(qū)防滲要求，事故應急池、危廢暫存庫、煉鐵單元水沖渣等濁環(huán)水區(qū)域應采取重點防滲措施，制定并落實土壤、地下水跟蹤監(jiān)測計劃。

7、強化各項環(huán)境風險防范措施，有效防范環(huán)境風險。落實《報告書》提出的環(huán)境風險防范措施及突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制要求，采取切實可行的工程控制和管理措施，建設事故污染物收集系統(tǒng)和足夠容量的事故廢水收集池等設施；定期排查突發(fā)環(huán)境事件隱患，建立隱患清單并確保整改到位。事故廢水環(huán)境風險防范應嚴格落實三級預防與控制體系要求，確保事故廢水不進入外環(huán)境。在項目投入生產(chǎn)前，做好突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案工作，建設完善應急隊伍，配備環(huán)境應急設備和物資。

8、按要求規(guī)范設置各類排污口和標志。按《排污單位自行監(jiān)測技術指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學工業(yè)》以及污染源自動監(jiān)控相關管理要求，建設、安裝自動監(jiān)控設備及其配套設施。按《報告書》提出的環(huán)境管理與監(jiān)測計劃實施日常環(huán)境管理與監(jiān)測，監(jiān)測結果及相關資料備查。

9、項目在1#和2#高爐車間分別設置100米衛(wèi)生防護距離。該范圍內(nèi)無居民區(qū)、學校、醫(yī)院等保護目標，今后亦不得新建居民區(qū)、學校、醫(yī)院等保護目標。

10、你公司應對污水處理、粉塵治理等環(huán)境治理設施開展安全風險辨識管控，健全內(nèi)部污染防治設施穩(wěn)定運行和管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設環(huán)境治理設施，確保環(huán)境治理設施安全、穩(wěn)定、有效運行。

11、應按照《企業(yè)拆除活動污染防治技術規(guī)定》要求開展現(xiàn)有部分裝置及設備拆除，確保所有拆除產(chǎn)物、遺留物料、殘留污染物等得到合理處置，確保生態(tài)環(huán)境安全。

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