鋼鐵行業(yè)企業(yè)積極建設工業(yè)綠色微電網(wǎng),結合自身用電量大、負荷需求高的特點,高效利用余熱余壓資源,以及企業(yè)內部閑置土地、屋頂資源等建設光伏發(fā)電,并依托智慧能源管控系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程中能源的綜合平衡與優(yōu)化調度,形成鋼鐵行業(yè)智慧能源解決方案,可廣泛應用于黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)等行業(yè)領域。

中天鋼鐵集團（南通）有限公司工業(yè)綠色微電網(wǎng)

一、案例簡介

中天鋼鐵集團（南通）有限公司鋼鐵總產(chǎn)能2000萬噸，主要生產(chǎn)精品線棒材及高端熱軋卷板，同步建設循環(huán)經(jīng)濟、鋼材深加工等相關產(chǎn)業(yè)。中天鋼鐵集團（南通）有限公司工業(yè)綠色微電網(wǎng)（簡稱中天南通微電網(wǎng)），建設72.5MW分布式光伏、4臺100MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組、2臺35MW干熄焦蒸汽發(fā)電機組、2臺25MW燒結余熱發(fā)電機組、3臺25MW高爐煤氣余壓發(fā)電機組及配套的智慧能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠區(qū)能源的綜合平衡與優(yōu)化調度。

2023年，中天南通微電網(wǎng)光伏發(fā)電量7700萬kWh，可再生能源就地消納比例達87%以上，光伏發(fā)電部分每年可減少化石能源消費9463噸標煤，減少二氧化碳排放43921噸；余熱余壓年發(fā)電量約380000萬kWh，每年可減少化石能源消費467020噸標煤，減少二氧化碳排放2167520噸；中天南通微電網(wǎng)運營后，每年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益約1000萬元。同時，中天南通微電網(wǎng)與國網(wǎng)江蘇省電力公司簽訂備用容量308MW，生產(chǎn)期間最大峰值受進負荷為120MW，部分生產(chǎn)工序可配合電力系統(tǒng)需求進行負荷響應調整，可調整負荷達20MW-30MW，電力負荷調節(jié)能力達到5%以上。

二、主要做法及亮點

光伏發(fā)電實際就地消納比例達80%以上。光伏發(fā)電項目采用“自發(fā)自用”的并網(wǎng)模式，一期利用一步煉鋼連鑄、軋鋼、綜合成品庫等13棟廠房70多萬平方米屋頂，建設72.5MW光伏電站。2023年13個并網(wǎng)點均已成功并網(wǎng)，光伏年發(fā)電量超7700萬kWh，每年可減少化石能源消費9463噸標煤，減排的二氧化碳等指標，相當于植樹150多萬棵。

余熱余壓開發(fā)利用。中天南通微電網(wǎng)建設余能發(fā)電機組總裝機容量595MW，具備年發(fā)電量38億kWh、年供熱超93.3萬GJ的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)有100MW亞臨界煤氣發(fā)電機組4臺，35MW高溫高壓干熄焦余熱發(fā)電機組兩臺，25MW中溫中壓燒結余熱發(fā)電機組兩臺，25MW高爐煤氣余壓發(fā)電機組3臺。機組采用國內同類機組的先進控制和檢測系統(tǒng)，自動化程度較高。能控發(fā)電高效利用富余煤氣及余熱資源發(fā)電，提高了資源回收利用率和生產(chǎn)供電的可靠性，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)“煤氣零放散”目標。燃氣發(fā)電配套四套石灰石-石膏濕法脫硫+濕式電除塵、低氮燃燒器+SCR脫硝的煙氣治理工藝系統(tǒng)，煙氣實現(xiàn)超低排放標準。

建設智慧能源管控系統(tǒng)。實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝流程、各種能源介質和重點耗能設備的優(yōu)化調度和精細管理，及時了解和掌握各種能源介質的生產(chǎn)、消耗以及能源管網(wǎng)、設備的運行工況，做到科學決策，正確指揮，實現(xiàn)從經(jīng)驗型到分析型、智能型的轉變。

三、運營模式

中天南通微電網(wǎng)總投資18億元，其中光伏發(fā)電項目投資3.3億元，由中天鋼鐵集團（南通）有限公司與南通昌宏綜合能源服務有限公司簽訂EMC能源管理合同，電站所產(chǎn)生電量采用用戶側并網(wǎng)，銷售給中天南通使用。合同能源管理效益分享期內，中天南通享受南通昌宏提供的優(yōu)惠電價，按照當月電費核查聯(lián)電價的82折計費結算。合同能源管理效益分享與使用期限（即“20+5”年）相同。4臺100MW亞臨界煤氣發(fā)電機組，2臺35MW高溫高壓干熄焦余熱發(fā)電機組、2臺25MW中溫中壓燒結余熱發(fā)電機組、3臺25MW高爐煤氣余壓發(fā)電機組及智慧能源管控系統(tǒng)由中天鋼鐵集團（南通）有限公司投資、建設、管理、運行。