本報訊（記者吳兆軍 通訊員武東東 劉明婕）4月6日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠1號轉爐車間爐火彤紅?！斑@是我們自主研發(fā)的DC03冶煉新工藝，以LF（鋼包精煉爐）替代了鐵水脫硫和RH（真空循環(huán)脫氣）精煉?！痹搹S轉爐車間副主任唐笑宇介紹說，該技術于2月8日試生產，截至目前，已成功冶煉8爐次共2000余噸鋼。這項技術屬于國內首創(chuàng)，經測算噸鋼降成本超過50元。

據(jù)了解，DC03屬于深沖用途的微碳鋼產品，廣泛用于汽車、家電制造行業(yè)，其碳含量要求低于0.02%，國內外常規(guī)轉爐難以做到碳含量低于0.02%直接出鋼，需要配套鐵水脫硫，并進行真空脫碳。

以唐笑宇為代表的邯鋼邯寶煉鋼廠煉鋼技術團隊，時刻把技術創(chuàng)新的責任抗在肩上，不斷降低工序成本。為促進邯寶煉鋼廠1號轉爐頂?shù)状笛?、底噴粉裝備優(yōu)勢向產品競爭力優(yōu)勢轉化，邯鋼邯寶煉鋼廠和技術中心汽車家電技術研發(fā)團隊通力合作，顛覆了常規(guī)“鐵水脫硫—轉爐—RH”冶煉工藝，成功開發(fā)了“頂?shù)状笛酢⒌讎姺坜D爐+LF”流程新工藝——DC03冶煉新工藝。

新技術開發(fā)期間，邯鋼技術團隊與河鋼集團首席科學家團隊圍繞新工藝開發(fā)存在的轉爐極低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脫硫及潔凈度控制等技術難點，創(chuàng)新開發(fā)了專用吹煉模型及LF復合造渣高效脫硫技術，為新工藝的順利實施奠定了基礎。

經過多次試驗驗證，該新工藝完全滿足DC03各元素成分控制要求，并且解決了該產品澆鑄過程中水口堵塞等問題，在降低工序成本的同時，提升了產品品質。

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