7月份攀鋼釩鐵水罐周轉率較2023年提升0.8次/天，鐵水直兌溫度較2023年提升15℃，直接降本240余萬元，關鍵指標均創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

鐵鋼界面作為連接煉鐵與煉鋼的重要樞紐，是公司生產效率提升的關鍵環(huán)節(jié)。在鐵鋼界面效率提升攻關中，制造部積極協(xié)同煉鐵廠、提釩煉鋼廠、西部物聯(lián)等單位，針對界面剛性連接的獨特性，借助信息化手段對“物質流、信息流”進行了全過程的管控優(yōu)化。

對鐵鋼界面運行情況進行全流程梳理，制定鐵鋼界面生產組織方案，明確鐵水罐配罐、運輸、使用等28個關鍵點位控制要求，強化以保障高爐穩(wěn)定運行的生產管控和應急措施。管控中心鐵區(qū)調度創(chuàng)新采用賽馬機制，充分調動人員積極性，動態(tài)調整鐵水罐數量，成功實現(xiàn)鐵水罐高效運轉。

在推動鑄機拉式生產模式基礎上，對鐵水重罐、空罐、備用罐使用進行優(yōu)化，鐵水重罐個數由 20±3 大幅降低至 12±3 運行，空罐由29個減少至26個，實現(xiàn)了從鐵水罐“湊夠再送”到“一次一送”再到“有鐵就送”的轉變，極大地提高了鐵水直兌溫度。

攀鋼釩將繼續(xù)梳理難題、系統(tǒng)推進，建立“日跟蹤、周推進、月總結”機制，更新迭代鐵水運輸模式，扎實推進鐵鋼界面效率提升攻關，推動綜合鐵水直兌溫度突破1320℃大關。