裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由S引起，多為不規(guī)則形狀，裂口處金屬表皮氧化，存在于鑄件表面的熱裂紋，裂縫呈較寬而成撕裂狀，裂口較粗糙；冷裂是鋼水冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所受應(yīng)力總和大于該溫度下合金的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的，通常表現(xiàn)為裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線或圓滑的曲線，有金屬光澤或輕微氧化色。
裂紋的預(yù)防措施：
1）提髙型殼的退讓性；
2）嚴(yán)格控制爐料及鋼水中的S、P元素的含量；
3）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求壁厚均勻，兩截面連接部位采用圓角連接，同時(shí)可適當(dāng)增加加強(qiáng)筋，減少應(yīng)力集中；
4）江藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮鑄件各部位冷卻速度，避免鑄件局部過(guò)熱，在厚大部位或熱節(jié)處放置內(nèi)、外冷鐵；
5）內(nèi)澆口放置應(yīng)避開(kāi)熱節(jié)集中部位，使鑄件各部位溫度趨向均勻；
6）埋砂澆注鑄開(kāi)箱不能過(guò)早，非埋砂澆注應(yīng)防止砂殼過(guò)早潰散形成熱裂。