（1）穩(wěn)定控制化學(xué)成分
對(duì)球墨鑄鐵曲軸來(lái)說(shuō)，影響縮孔、縮松的因素主要是碳當(dāng)量和含碳量，因此首先要解決的問(wèn)題就是如何穩(wěn)定控制碳當(dāng)量和含碳量。采用廢鋼加增碳劑的熔煉工藝，增碳劑的吸收率是否穩(wěn)定直接影響鐵液的含碳量，增碳劑的粒度和加入順序都會(huì)影響到增碳劑的吸收率。
（2）加強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力
立澆底注工藝有使曲軸組織致密、渣滓容易上浮等優(yōu)點(diǎn)，但是由于冒口處的鐵液溫度較低，導(dǎo)致冒口的補(bǔ)縮效果不好。試驗(yàn)得出常常采用球形冒口，球形冒口鐵液的張力較大，補(bǔ)縮效果比圓柱形冒口有明顯改善。
（3）合理確定澆注溫度范圍
鐵液澆注溫度過(guò)高，液態(tài)收縮傾向大，容易產(chǎn)生縮孔；澆注溫度低時(shí)，鐵液流動(dòng)性下降，而且還會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱塊反應(yīng)不充分，減弱補(bǔ)縮效果。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為1400～1440 ℃是最理想的澆注溫度。
（4）控制鑄型剛度
裝箱后對(duì)鐵丸震實(shí)的程度進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)定好固定的設(shè)備參數(shù)，避免人為因素影響震實(shí)效果，保證了型殼在鐵液壓力下不發(fā)生脹箱，很好地保證了型殼的剛度。
（5）加強(qiáng)鐵丸的冷卻
鐵丸溫度是殼型工藝的核心參數(shù)，對(duì)曲軸內(nèi)部質(zhì)量以及力學(xué)性能影響非常大。夏季氣溫高，鐵丸冷卻不充分，常常導(dǎo)致縮孔、縮松缺陷的集中發(fā)生。鐵丸冷卻降溫裝備是關(guān)鍵。
（6）局部激冷
由于曲軸軸頸及連桿頸處鐵液熱作用較強(qiáng)，常常導(dǎo)致該處出現(xiàn)縮松缺陷。必要時(shí)也可局部采用像鋯砂這樣的激冷材料，改善局部冷卻效果。