沒(méi)有高質(zhì)量的模樣絕對(duì)不可能得到高質(zhì)量的消失模鑄件。STMMA是專門用于消失模鑄造的模樣材料的可發(fā)性共聚樹(shù)脂珠粒，主要采用戊烷作為發(fā)泡劑，戊烷的含量直接影響模片的質(zhì)量。
戊烷受控的主要流程：
預(yù)發(fā)——珠粒熟化——模片烘干
預(yù)發(fā)過(guò)程中一方面是將珠粒膨脹發(fā)泡的過(guò)程，另一方面還是戊烷散失的主要過(guò)程。戊烷是預(yù)發(fā)與成型的基礎(chǔ)，但是當(dāng)完成成型后，又希望戊烷能夠完全徹底的散失。

珠粒預(yù)發(fā)

原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒，可將預(yù)發(fā)時(shí)的加熱時(shí)間縮短，建議控制在40s左右；如大于等于9.5%，需將預(yù)發(fā)時(shí)的加熱時(shí)間加長(zhǎng)，可能控制在60s左右。預(yù)發(fā)時(shí)間長(zhǎng)珠粒的結(jié)構(gòu)破損，消耗過(guò)多的發(fā)泡劑；從而影響二次成型的質(zhì)量。STMMA的保存方法:低溫保存≤10度。在打開(kāi)后沒(méi)有使用完時(shí)，切記重新將袋扎緊，將桶蓋好低溫保存以防止戊烷的流失。

珠粒熟化

剛發(fā)泡的珠粒顆粒內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，容易塌縮，必須放入熟化倉(cāng)熟化處理，讓空氣進(jìn)入珠粒顆粒的內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外的平衡。熟化是預(yù)發(fā)完的珠粒達(dá)到穩(wěn)定的一個(gè)過(guò)程，在此穩(wěn)定過(guò)程中珠粒的變化：大部分水份揮發(fā)了，珠?；謴?fù)一定的彈性，戊烷的含量減少了。當(dāng)戊烷含量小于9.5%時(shí)，預(yù)發(fā)珠粒熟化時(shí)間一般控制為12-48小時(shí)。戊烷的含量大于9.5%時(shí)，預(yù)發(fā)珠粒熟化時(shí)間一般控制為3-4天。在此熟化工藝戊烷含量控制在7%-8%，以減少珠粒成型后后期膨脹泡的可能性。此時(shí)模片充填均勻，容易成型，模片表面光潔度高，有強(qiáng)度，珠粒與珠粒融合。模片收縮尺寸穩(wěn)定，一致。當(dāng)珠粒熟化后戊烷含量低于5%時(shí)模片成型很困難，表面塌陷，收縮，不平整表面無(wú)光潔度
模片放置在空氣中自然熟化，戊烷、水含量揮發(fā)緩慢。根據(jù)本人多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：正常情況模片熟化1天后，送到烘房溫度控制在45-50度之間，烘至4-5天送至檢測(cè)戊烷含量。如戊烷含量大于5%時(shí)繼續(xù)高溫熟化，低于5%時(shí)就可以使用。模樣的戊烷含量大于5%時(shí)，浸涂的模樣被涂層包裹著即使高溫烘干氣體難以揮發(fā)出來(lái)。在澆注過(guò)程中造成氣體量過(guò)大，使內(nèi)外氣壓不平衡引起反噴，塌箱。鑄件產(chǎn)生氣孔，氣隔，殘缺不全導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。