澆不足和冷隔是鑄造中相當普遍的缺陷，在很多情況下，這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占第一位或第二位。
澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件，這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔，或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液；
冷隔是指在兩股金屬匯聚處，因其未能完全熔合而存在明顯的不連續(xù)性缺陷的鑄件，這類缺陷的外觀，常呈現(xiàn)為帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋。
這兩類缺陷的特點：
一是在鑄件檢驗中比較容易發(fā)現(xiàn)；
二是除了清理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中；
1.鑄件和模樣設計
（1）因鑄件截面厚薄不均造成金屬流間斷，在某些鑄件設計中，薄截面位于金屬液難以達到的部位，很難恰當?shù)卦O置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，應對這類設計進行修改，當無法更改設計時，則需采用相當復雜的澆注系統(tǒng)，以避免產(chǎn)生這類缺陷。
（2）鑄件截面相對過薄，這種設計沒能考慮到金屬流動和凝固的規(guī)律。如果設計者不能加厚這一截面的話，惟一的補救辦法是提高金屬的澆注溫度，或者修改金屬的化學成分，以改善其流動性。還有一個較好的彌補辦法是采用不會產(chǎn)生急冷的鑄型（型芯），但這會使生產(chǎn)成本增加，因此在可能的情況下應更改設計。

2.模樣
（1）模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄，型砂是磨損力相當強的材料，會造成模樣磨損，進而造成鑄件截面減薄，導致產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。有效的預防措施是建立正規(guī)的檢查制度，把有缺陷的模樣檢查出來。
（2）在造型或制芯的壓力下，模樣由于強度不夠而產(chǎn)生變形，這樣的模樣和芯盒會造成鑄型和型芯變形。這樣既會造成金屬液未能按預期設想流動，又會形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。
（3）模樣或芯盒定位不準，其產(chǎn)生原因是定位銷和銷套已經(jīng)磨損，定位銷數(shù)量過少或定位銷尺寸過小都容易產(chǎn)生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時，也會出現(xiàn)錯位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件，則很難證實分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對準。防止產(chǎn)生這類缺陷的首要措施就是加強檢驗。