鋼鐵行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)部門，是能源消費(fèi)大戶，更是碳排放大戶，全國鋼鐵碳排放量貢獻(xiàn)占全球鋼鐵碳排總量的60%以上。鋼鐵行業(yè)如何摘掉高碳的帽子？
日前在四川成都召開的“節(jié)能服務(wù)企業(yè)暨鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)交流活動(dòng)”上，中國工程院院士、鋼鐵研究總院名譽(yù)院長殷瑞鈺拋出一組數(shù)據(jù)——2014年，中國鋼鐵工業(yè)碳排放出現(xiàn)拐點(diǎn)，達(dá)到最高峰17.31億噸，隨后開始呈現(xiàn)下降態(tài)勢。
而近年來由于粗鋼產(chǎn)量猛增，2019年達(dá)到9.95億噸，中國鋼鐵工業(yè)碳排放總量又上升到16.25億噸左右，2020年更是升至17.38億噸左右。
殷瑞鈺指出，過去30年，中國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排工作取得了明顯進(jìn)展。然而，由于我國粗鋼產(chǎn)量較大，鋼鐵工業(yè)碳排放對全國碳排放總量的貢獻(xiàn)仍然較高。未來，要實(shí)現(xiàn)國家的碳減排承諾，鋼鐵工業(yè)必須走脫碳化發(fā)展道路。
“鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰是比較容易實(shí)現(xiàn)的，可謂‘達(dá)峰’不難，但‘下坡’不易，這并非完全取決于鋼鐵工業(yè)自身。”殷瑞鈺表示，鋼鐵工業(yè)的碳達(dá)峰既取決于噸鋼的排放強(qiáng)度（包括高爐—轉(zhuǎn)爐長流程和全廢鋼電爐短流程之間的比例），同時(shí)也受到粗鋼總產(chǎn)量的影響。
為此，他初步判斷，鋼鐵行業(yè)碳排放已經(jīng)進(jìn)入峰值平臺，鋼鐵行業(yè)越早實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，越有利于后續(xù)“碳下坡”和“碳中和”的實(shí)現(xiàn)。
殷瑞鈺強(qiáng)調(diào)，鋼鐵企業(yè)要走節(jié)能、減排、脫碳等綠色發(fā)展道路，當(dāng)前要高度重視脫碳化。
第一，資源脫碳化，特別是合理使用廢鋼；
第二，能源脫碳化，少用或不用化石能源，轉(zhuǎn)而用電，特別是充分利用電網(wǎng)棄電；
第三，生產(chǎn)制造流程脫碳化，首先從建筑用長材的生產(chǎn)流程變革做起，以全廢鋼電爐短流程生產(chǎn)為主，合理布局城市周邊鋼廠；
第四，進(jìn)出口貿(mào)易脫碳化，以稅收、配額等措施限制焦炭、鐵合金、低附加值鋼材等高碳負(fù)荷產(chǎn)品的出口總量；
第五，政策法規(guī)脫碳，分行業(yè)實(shí)施碳交易，分階段、分產(chǎn)品、分制造流程開征碳稅，出臺脫碳化負(fù)面清單，醞釀脫碳化立法；
第六，通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低高能耗制造業(yè)、能源行業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)的碳排放，同時(shí)加強(qiáng)提高碳匯能力。
記者了解到，近年來，諸多冶金企業(yè)都對冶煉工藝和設(shè)備等方面進(jìn)行了節(jié)能改造。
據(jù)四川冶金控股集團(tuán)介紹，該公司各基地就改為CONSTEEL或量子電爐工藝進(jìn)行冶煉，并配套相應(yīng)的爐外精煉裝置及方坯連鑄機(jī)、鑄坯直接軋制的生產(chǎn)作業(yè)線，同時(shí)還采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)、煙氣余熱回收技術(shù)、超高功率供電技術(shù)、泡沫渣技術(shù)、連鑄坯直接軋制工藝及其他節(jié)能措施技術(shù)。
相比改造前，整體能耗強(qiáng)度由122.18kgce/t降低至113.07kgce/t，按照1000萬噸普鋼產(chǎn)量計(jì)算，能源消費(fèi)每年減少約9萬噸標(biāo)煤。
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