近日，寶鋼股份能源環(huán)保部水生態(tài)集控平臺(tái)（2步）全面上線，高爐、厚板、熱軋、冷硅、制水等5個(gè)區(qū)域、12個(gè)點(diǎn)位完成操作系統(tǒng)集控，面積覆蓋廠區(qū)50%以上，將原有如繁星點(diǎn)點(diǎn)散落在基地各個(gè)角落的水系統(tǒng)整合統(tǒng)籌管理，持續(xù)推進(jìn)水生態(tài)綜合治理，加強(qiáng)水資源節(jié)約利用、提高再生水回用率，實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展和綠色發(fā)展，描繪美麗新中國(guó)建設(shè)寶鋼新篇章。
水生態(tài)集控平臺(tái)圍繞“生態(tài)”化發(fā)展、“智慧”化運(yùn)行的理念，使用數(shù)據(jù)分析、AI模型等科技賦能，實(shí)現(xiàn)基地內(nèi)水的“取、制、供、用、排”全生命周期精細(xì)化管理，對(duì)水管網(wǎng)開(kāi)啟“全景視角”，打通跨界縱向的管理－生產(chǎn)－操作壁壘，靈活運(yùn)用四“避”四“取”、梯級(jí)利用、錯(cuò)峰回用等方式，管控環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，減少用水成本，降低噸鋼水耗能耗，實(shí)現(xiàn)對(duì)水系統(tǒng)全面、精準(zhǔn)、高效的管理。
「“智” 水，AI模型應(yīng)用」
能源環(huán)保部結(jié)合水系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)，深挖AI模型應(yīng)用場(chǎng)景，開(kāi)發(fā)“智能”工具，將繁瑣的操作程序進(jìn)行歸類(lèi)、整合、合并，編寫(xiě)的一鍵啟停、一鍵換輥、一鍵切換等功能組已投入應(yīng)用。目前，在水生態(tài)集控平臺(tái)中已投入AI模型應(yīng)用30余個(gè)，有效減少了人員對(duì)系統(tǒng)的介入，顯著減輕了操作的強(qiáng)度與難度，逐步完成由智慧模型控制代替經(jīng)驗(yàn)操作。
水生態(tài)集控平臺(tái)
在取水環(huán)節(jié)，AI模型充分考慮時(shí)間、水文、潮汐、水質(zhì)等因素，將避峰取谷、避咸取淡、避高取低、避污取清運(yùn)用到極致，確保取用的原水相對(duì)潔凈，有效降低后道工序處理難度，節(jié)約了物料，減少了制水成本。
「“治”水，全生命周期精細(xì)化管理」
水生態(tài)集控系統(tǒng)的上線徹底改變?cè)舅到y(tǒng)“各管一攤”的“小散亂”局面，從宏觀大局出發(fā)，統(tǒng)籌調(diào)度基地內(nèi)的水資源，形成用水水質(zhì)縱向適配，橫向調(diào)配，梯級(jí)利用的新局面，促進(jìn)水資源高效利用。結(jié)合用戶需求，前置控制管網(wǎng)利用效率，平衡系統(tǒng)內(nèi)保有水量，確保水安全高效保供，減少系統(tǒng)補(bǔ)充水量，降低水耗能耗，基本消除廢水外溢的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)用戶需求，通過(guò)水生態(tài)集控平臺(tái)，運(yùn)行人員能夠?qū)崿F(xiàn)水的梯級(jí)利用，根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果，將水質(zhì)合格的“廢水”回用至清循環(huán)水、濁循環(huán)水之中，大大提升“廢水”回用量，減少補(bǔ)充水量，降低了制水環(huán)節(jié)的壓力和物料消耗，節(jié)約制水成本，同時(shí)，減少了排水量，降低管網(wǎng)壓力，基本消除廢水外溢的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
「“用” 水，算賬用水 釋放“水經(jīng)濟(jì)”」
水耗、能耗是水在取、制、供、用、排各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵指標(biāo)，配合水生態(tài)集控平臺(tái)的構(gòu)架，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了適應(yīng)性改造，增配了水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置、視頻攝像頭、電控閥等設(shè)備，完成操作權(quán)限的切換，在滿足用戶需求的情況下，能回盡回，實(shí)現(xiàn)噸鋼耗新水破三進(jìn)二，在確保管網(wǎng)壓力穩(wěn)定的前提下，全系統(tǒng)統(tǒng)籌，減少設(shè)備啟動(dòng)數(shù)量，降低耗能。
通過(guò)對(duì)煉鋼RH濁循環(huán)水系統(tǒng)的改造和集中控制，在1-5#RH系統(tǒng)中將串接水替代工業(yè)水補(bǔ)水、降低工業(yè)水耗，年產(chǎn)生效益近100萬(wàn)元。2023年夏季，利用集控平臺(tái)數(shù)據(jù)采集優(yōu)勢(shì)，跟蹤煉鋼RH系統(tǒng)的各類(lèi)運(yùn)行數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行方式，確保水溫滿足煉鋼主體生產(chǎn)要求，首次實(shí)現(xiàn)夏季不加冰，產(chǎn)生效益70余萬(wàn)元。
「“護(hù)”水，工作模式變革」
伴隨公司專(zhuān)業(yè)化整合進(jìn)程不斷演進(jìn)，各單位能介車(chē)間逐漸整合成為現(xiàn)在的水生態(tài)中心，但由于物理位置、初始設(shè)計(jì)等原因，水生態(tài)存在26條作業(yè)線、122個(gè)系統(tǒng)、188公里輸水管路，散布在基地的各個(gè)角落，各個(gè)系統(tǒng)自成體系，員工“天各一方”，造成了水資源、人力資源的浪費(fèi)。水生態(tài)集控平臺(tái)上線后，將原本在現(xiàn)場(chǎng)的操作權(quán)限統(tǒng)一切換至平臺(tái)，將運(yùn)行人員統(tǒng)一集中到集控中心，開(kāi)展一專(zhuān)多能的培訓(xùn)，運(yùn)行人員互為備用，確保操作準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員，從以點(diǎn)位為單位逐漸擴(kuò)大為以區(qū)塊為單位，從駐守點(diǎn)檢逐漸轉(zhuǎn)型為區(qū)域巡檢，依托維護(hù)工程師隊(duì)伍建設(shè)，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)化運(yùn)維，大大提高了勞動(dòng)效率。
近年來(lái)，能源環(huán)保部基于能源介質(zhì)的生產(chǎn)供應(yīng)特點(diǎn)，以專(zhuān)業(yè)為導(dǎo)向完成機(jī)構(gòu)改革，持續(xù)推進(jìn)蒸汽系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)等能介整合，通過(guò)AI模型、大數(shù)據(jù)分析、實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)、智能穿戴等科技賦能，打造智慧能環(huán)，助力能介保供智能化、綠色化、高效化。
寶鋼股份堅(jiān)持以“四化”“四有”為導(dǎo)向，以“綠色制造”和“制造綠色”為抓手，積極開(kāi)展綠色科技研發(fā)，開(kāi)發(fā)大數(shù)據(jù)分析和大模型應(yīng)用場(chǎng)景，將綠色環(huán)保技術(shù)裝備產(chǎn)品投入現(xiàn)場(chǎng)，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)公司完成碳中和，實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，用綠色低碳科技的研究成果和運(yùn)用實(shí)踐建設(shè)美麗寶鋼，助推“美麗中國(guó)建設(shè)”。