5月份的鋼城，綠意濃濃，正是擼起袖子加油干的好時節(jié)。

今年初以來，河鋼集團(tuán)張宣科技深入貫徹落實“用空前手段持續(xù)推進(jìn)降成本降費用核心工作”要求，錨定生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以技術(shù)支撐推動全流程工藝優(yōu)化，最大限度挖潛增效。2024年第1季度，張宣科技技術(shù)支撐降本創(chuàng)效總額達(dá)6929.36萬元，折合噸鋼降本249.71元。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)

氫冶金享用“經(jīng)濟(jì)高效糧”

自全球首例120萬噸氫冶金示范工程安全穩(wěn)定生產(chǎn)以來，張宣科技以更加精準(zhǔn)有力的舉措，推動成本端實現(xiàn)更大突破。

“按照新方案調(diào)整原料結(jié)構(gòu)后，球團(tuán)工序成本降低了66.04元/噸，第1季度球團(tuán)工序挖潛81.44萬元?！痹谥艹杀痉治隼龝?，技術(shù)中心鐵前工藝室責(zé)任工程師郭考向大家報告了一個好消息。會議結(jié)束后，他馬不停蹄地趕到球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場?！扒驁F(tuán)工序是為氫冶金生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料的重要保障，同時也是降本的‘潛力股’，因此尋求最為經(jīng)濟(jì)高效的原料結(jié)構(gòu)是重中之重?！惫颊f。

氫冶金項目投產(chǎn)后，技術(shù)團(tuán)隊錨定低成本、高效率、優(yōu)指標(biāo)目標(biāo)，積極尋找高品位鐵精粉資源，先后制訂了數(shù)十個配礦方案，多次開展球團(tuán)—氫冶金—電爐工業(yè)試驗，探索適合電爐生產(chǎn)工藝的原料結(jié)構(gòu)，力爭以最經(jīng)濟(jì)實惠的原料成本謀求最優(yōu)配比。近期，技術(shù)團(tuán)隊重新調(diào)整了鐵精粉與秘魯鐵精粉的配加比例，將鐵精粉比例再提高5%，在保證抗壓強(qiáng)度和粒級組成的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低原料成本。

明確方向后，上下游工序聯(lián)動執(zhí)行是關(guān)鍵。為確保球團(tuán)礦質(zhì)量受控，球團(tuán)公司全程跟進(jìn)，每小時對球團(tuán)礦進(jìn)行一次取樣分析，每日進(jìn)行兩次以上抗壓檢測，隨機(jī)不定時檢測球團(tuán)礦粒級，根據(jù)每日成品礦分析觀察氧化鐵等元素變化，一發(fā)現(xiàn)波動就及時調(diào)整。

隨后，按照最新配比生產(chǎn)的球團(tuán)礦進(jìn)入氫冶金工序，氫冶金公司精確計算入爐及出球時間，嚴(yán)格做好各項參數(shù)調(diào)整控制，嚴(yán)密跟蹤監(jiān)測爐內(nèi)參數(shù)變化、還原段溫度控制和金屬化率波動等數(shù)據(jù)值，及時調(diào)整工藝氣體入口溫度及進(jìn)氣流量，確保每個環(huán)節(jié)不出差錯。

第1季度，在球團(tuán)礦降本的基礎(chǔ)上，DRI（直接還原鐵）金屬化率平均達(dá)94.74%，達(dá)到投產(chǎn)以來的最好水平。

優(yōu)化措施落地

“金疙瘩”涌現(xiàn)鋼后產(chǎn)線

在1號電爐旁，特鋼公司技術(shù)質(zhì)量科科長李學(xué)科和技術(shù)中心煉鋼工藝室主任張曉峰正在觀察爐內(nèi)合金熔化情況。“動態(tài)優(yōu)化合金B(yǎng)OM（物料清單）設(shè)計后，鋁元素收得率大大提高，同時減少了鋼芯鋁用量、降低了成本，真是一舉多得?！崩顚W(xué)科向張曉峰豎起大拇指。

在煉鋼過程中，加入適量合金主要有兩種作用：作為金屬脫氧劑，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕等性能。其中鋁元素作為脫氧劑，可細(xì)化晶粒、增強(qiáng)韌性，同時提高產(chǎn)品的抗氧化能力，因此常常以鋼芯鋁的形式加入鋼水中。張曉峰解釋說：“按照過去的物料清單，鋼芯鋁先加入鋼包中作為脫氧劑參與反應(yīng)，合金化的部分就會減少，從而影響產(chǎn)品性能?！?/p>

合金B(yǎng)OM標(biāo)明了鋼水冶煉時加入合金的順序和種類。在攻關(guān)過程中，技術(shù)團(tuán)隊動態(tài)調(diào)整物料清單順序，讓其他合金先參與脫氧反應(yīng)，然后再加入鋼芯鋁。

方案確定后，執(zhí)行是關(guān)鍵。在爐前操作時，特鋼公司職工嚴(yán)格按照合金B(yǎng)OM動態(tài)優(yōu)化方案，精準(zhǔn)添加合金料，細(xì)化工藝操作，同時增加鋼水取樣頻次，提高檢驗精度，確保方案執(zhí)行到位。第1季度，鋼芯鋁用量減少1.6千克/噸，挖潛17.42萬元。

動態(tài)優(yōu)化合金B(yǎng)OM只是特鋼公司全流程工藝優(yōu)化舉措之一。第1季度以來，該公司制訂了煉鋼工序低價合金物料替代高價合金、優(yōu)化性能富余量較大產(chǎn)品合金含量等7項措施，降成本140.81萬元。軋鋼工序通過優(yōu)化三棒成品孔型，固化工藝參數(shù)，抽油桿鋼尺寸合格率提升9%，創(chuàng)效11.4萬元；優(yōu)化型材加熱工藝，降低天然氣消耗1.5立方米/噸，挖潛13.95萬元。

“第2季度，鐵前工序繼續(xù)摸索焦?fàn)t煤氣單耗、工藝氣量與DRI性能指標(biāo)的平衡關(guān)系，進(jìn)一步降低焦?fàn)t煤氣單耗及電耗；煉鋼工序持續(xù)改善電爐關(guān)鍵指標(biāo)，降低鋼鐵料及輔料消耗；軋鋼工序固化工藝參數(shù)，持續(xù)提升成品尺寸合格率……”乘勝追擊，張宣科技確定了第2季度工作目標(biāo)，以更高工作標(biāo)準(zhǔn)、更大工作力度、更優(yōu)工作業(yè)績助推綠色發(fā)展取得新突破。