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合金在液態(tài)收縮和凝固收縮時，鑄件某些部位（通常是最后凝固處）未能及時得到液體金屬液的補縮，在鑄件內(nèi)部形成表面粗糙、形狀不規(guī)則的孔洞即為縮孔?？s孔形成原因較多：鑄件熱節(jié)過多過大、澆冒口設(shè)計不適當(dāng)，熱節(jié)處得不到金屬液補充、澆注溫度過高、碳當(dāng)量偏低、型殼剛度差等均可能形成縮孔。
縮孔、縮松的預(yù)防措施：
1）適當(dāng)提高碳量，可增強石墨化膨脹，降低縮孔、縮松風(fēng)險。提高碳當(dāng)量還可以提高球鐵的流動性，有利于鑄件補縮。
2）不影響產(chǎn)品性能情況下盡可能降低澆注溫度和澆注速度，澆注后期液流應(yīng)細(xì)，確保澆冒系統(tǒng)充滿。
3）合理設(shè)計澆冒系統(tǒng)。便于順序凝固或同時凝固，使鑄件得到充分補縮。
4）在鑄件厚大部位，合理放置內(nèi)冷鐵或外冷鐵，加快該部位的冷卻速度。
5）工藝方案設(shè)計時應(yīng)確保鑄件之間、層與層之間有一定的間距，防止局部過熱。
6）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)力求壁厚均勻，盡可能減少鑄件的熱節(jié)，便于順序凝固或同時凝固。