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缺陷：
某缸體B投產(chǎn)以來，上型水套外壁（也就是澆注位置的鑄件頂面）時(shí)常出現(xiàn)批量夾砂缺陷（見圖3、 圖4），有時(shí)僅此單項(xiàng)廢品率高達(dá)3%以上，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。分析發(fā)現(xiàn)，上型水套兩油道管之間為大平面，較容易產(chǎn)生夾砂缺陷，加上澆注過程中油道管根部形成較大的熱節(jié)圓，也為產(chǎn)生夾砂缺陷提供有利條件，這兩種因素導(dǎo)致此缸體易產(chǎn)生夾砂缺陷，通過針對性地采取多項(xiàng)措施才得以緩解。
措施：
1、應(yīng)用天然鈉土替代部分人工活化土由于天然鈉土無需鈉化處理過程，具有穩(wěn)定的熱濕拉強(qiáng)度和濕壓強(qiáng)度，無鈉化不良等弊端，對抑制夾砂缺陷會(huì)起到一定作用，2011年4月2日使用四平劉房子愛思克天然鈉土試驗(yàn)，隨著天然鈉土的加入，型砂潰散性越來越差，落砂團(tuán)塊明顯增多，跑砂現(xiàn)象非常嚴(yán)重，儲(chǔ)砂倉物料難以維持平衡，這正說明天然鈉土的復(fù)用性好、熱強(qiáng)度高，為維持砂系統(tǒng)平衡加入一定比例的鈣土，增加型砂的潰散性，保證落砂性能，促使型砂系統(tǒng)處于良性循環(huán)狀態(tài)。
天然鈉土能使型砂參數(shù)保持穩(wěn)定、無波動(dòng)、易于控制，能有效地解決上型鼠尾、夾砂等鑄造缺陷，而且對提高鑄件表面光潔度，抑制鑄件粘砂及砂眼等不良品均有良好效果。
2、縮短上型水套外壁受熱輻射時(shí)間澆注過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)水套和曲軸箱砂芯之間有鉆鐵液現(xiàn)象，由于澆注時(shí)間過長，導(dǎo)致上型水套外壁受熱輻射時(shí)間較長，砂型膨脹開裂、脫落之前鐵液沒能及時(shí)覆蓋到上型水套外壁，致使該處產(chǎn)生夾砂缺陷。曾多次對水套和曲軸箱砂芯之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，確保下芯到位的準(zhǔn)確性，同時(shí)在水套和曲軸箱圓棒砂芯之間加一層封火石棉墊，實(shí)現(xiàn)預(yù)期封火效果，徹底解決鉆鐵液問題，上型夾砂缺陷明顯減少，鑄件尺寸更加精確，應(yīng)該說明的是：當(dāng)下芯夾具波動(dòng)時(shí)，影 響下芯到位的準(zhǔn)確性，在控制砂芯尺寸符合工藝要求的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整下芯夾具到位。
3、增強(qiáng)鑄型排氣效果，減少砂芯發(fā)氣量經(jīng)測算，缸體B排氣系統(tǒng)的截面積僅僅是澆注系統(tǒng)截面積的1.15倍，在澆注過程中鑄型排氣不暢，型內(nèi)壓力過大，通氣針經(jīng)常出現(xiàn)“竄水”現(xiàn)象，既加劇上水套外壁鑄型開裂傾向，又延緩鐵液上升速度，為產(chǎn)生夾砂缺陷提供良好的條件，為此從減少砂芯發(fā)氣量和提高鑄型排氣能力兩方面著手解決。
通過上述兩項(xiàng)工藝方案的實(shí)施，促使鐵液在澆注過程中迅速建立起液面，很少出現(xiàn)過“竄水”現(xiàn)象，避免了上水套外壁因砂型膨脹脫落形成夾砂缺陷。