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1、對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑 ，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。
2、鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。
3、鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進(jìn)行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鐵鎂球化劑。
4、鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用低稀土球化劑。冷卻速度較慢的大型厚斷面鑄件可選用釔基重稀土球化劑。
含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。
含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。
高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。
低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

1、高硫鐵水，選用高M(jìn)g球化劑。

2、厚大件選用高M(jìn)g球化劑。

3、低硫鐵水先用中低Mg球化劑。

4、處理溫度高于1500度，選用中低Mg、高鈣球化劑；處理溫度小于1500度，選用高M(jìn)g、低鈣球化劑。

5、薄壁件先用中低Mg球化劑。

6、不同壁厚對RE的含量也會有要求。

7、不同處理包，對粒度有不同要求。

8、球化劑添加量根據(jù)原鐵水含硫量、壁厚來定。

9、球化劑選用不當(dāng)會產(chǎn)生：石墨球異化、石墨漂浮、反白口、皮下氣孔、縮孔、黑渣、球化衰退等問題。